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| 茂名900吨稳定土拌和站加盟品牌 |
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| 作者：方建支部 文章来源：机械网 点击数： 更新时间：2019/12/26 7:16:10 |
900吨稳定土拌和站，稳定土拌合楼拌合时含水量的控制
众所周知，只有当材料处于良好含水量状态，材料才容易达到大压实。高速公路技术规范规定，水泥稳定碎石混合料在拌合时含水量应比良好含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于水泥碎石混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比良好含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。
900吨稳定土拌和站二次搅拌设备在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。900吨稳定土拌和站二次搅拌设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
900吨稳定土拌和站设备安全操作规程
一、 900吨稳定土拌和站设备对内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌和站各种指示灯，指示仪表，传感器，电器元件等进行经常检查，保证灵活可靠，并经试转全部达到正常后方可作业。
三、 稳定土拌和站操作及观察指示处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合站在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入搅拌机中，更不得随意将杂物抛入搅拌机中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
六、 成品料仓下严禁行人通过，水稳拌合站拌合站夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备操作与使用
1、稳定土拌和站在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（ZL５０装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、各种物料应符合“稳定上拌和站适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、稳定土拌和站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。
900吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和设备具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
900型稳定土拌和站，稳定土拌和设备性能特点：
1.搅拌机：搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.7米，搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片），双电机驱动，同步齿轮传动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上，外置轴承座，稳定性、密封性好，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选，采用品牌变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽至3.6米易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大10-12m3储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：水泥仓采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器（选配），无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。
7.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
8.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
9.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
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