水稳搅拌站安全操作规程：
1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员必须戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。
2、设备运行前全体操作人员必须巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于 40 秒）。
3、非主操作人员严禁触摸操作盘、动力柜与控制电脑。
4、严禁任何人、任何时间使用控制电脑听音乐、玩游戏等。
5、设备运行生产时，主操作人员不许离开操作室。
6、无主操作人员在场，非熟练操作人不许单独操作。
7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。
8、启动完毕后确认成品仓门是否开闭自如。
9、设备运行状态下，经常性巡视检查，严禁无关人员靠近设备。
10、设备异常停止，在原因未查明前，严禁强行运转。
11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。
12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。
13、生产过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。
14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。
水稳搅拌站简捷的操作性能，整机既可以自动控制
水稳搅拌站简捷的操作性能，整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握。称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置。计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。 水稳搅拌站良好的使用经济性，无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷车，契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高搅拌机的可靠性和使用经济性。
水稳搅拌站优良的搅拌性能在施工中发挥重要的作用，搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂。灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。
水稳搅拌站良好的维护性能，每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。高度的可靠性，独特轴端支承及密封的搅拌机，极大提高设备的工作可靠性。控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内知名品牌，大大降低设备故障率。
水稳搅拌设备用于工程建设中专门用来搅拌水稳料的大型机械设备。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。
　　水稳搅拌设备可分为两大类，一类是移动式水稳搅拌设备，一类是固定式水稳搅拌设备。移动式的水稳搅拌设备各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，但是生产能力较低。固定式水稳拌合设备，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，这种生产能力高，但是移动起来比较不方便。
　　水稳搅拌设备一般用于高等级公路，城市道路、广场的基层稳定土施工。可连续拌合生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
水稳搅拌站质量的控制
水稳搅拌站在生产过程中要严格控制质量，对于原材料的检验都要登记和做账，并做好检验，水稳搅拌站生产前要有实验员下发的水稳生产通知单，配比严格按照水稳生产通知单设定、严格坚持贯彻程序和工作程序，坚持原材料没有出厂合格证书、不准入场坚持未经试验不准使用，发现不合格材料就清理出现场;对所有的计量装置定期检定，现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作，试验报告、试验记录、材质单同步，真正地把相关程序落实到位、不断地提高质管水平对于水稳搅拌站的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作，保持拌合现场的清洁干净。
水稳搅拌站站长接到稳定土浇筑任务后 、应及时组织各部门安排材料 、车辆、生产人员生产前应对拌合设备运行情况 ，计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行、试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量、验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度，拌合是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦，应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格、操作平台上明确清晰的标识、便于工人辨识同时加强工人的业务技能培训、养成复核即自我纠错的习惯，根据现场条件合理配备车辆、控制发车间的距离、做到现场既不压车、又能保证水稳的连续供应，确保水稳料的施工质量。