稳定土拌合设备可使用生熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等稳定基层物料。 生产能力从 300t/h至800t/h ，工业微机控制系统，电脑变频调速计量，稳定故障率低、可靠性高、操作简单等特点能适合不同级配种类的专用拌和设备。稳定土拌合设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。 
        影响稳定土拌合设备使用效率的因素主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保证白灰的最适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 另外，石屑的含水量也直接影响到拌合设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒，来平衡原材料的含水量。 3 解决好与稳定土拌合设备配套机械及其他因素与拌合设备协调配合的问题 黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不 必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机 上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌合设备的效率。4 处理好设备检修、维修中的两个关键问题 1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸 就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过中，又会冲 击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。 2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。混凝土搅拌站叶片磨损严重时，拌 缸的搅拌能力将严重下降，影响到拌合设备的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片之间的角度。拌合设备既是一个独立的机械设备，又与其他关联设备密不 可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，就要努力协调好各方面的关系。