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| 影响到混凝土搅拌站的搅拌性能的因素 |
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| 作者：方建支部 文章来源：机械网 点击数： 更新时间：2014/5/19 17:20:22 |
广泛应用在混凝凝土搅拌站的搅拌过程中的球形搅拌介质，一般由锻造或滚制的高碳钢或合金钢、或铸造合金钢制成，磨损量在0.1-1kg/t矿石之间变化，这主要取决于矿石的硬度、搅拌细度和介质质量。介质磨损占很高的比例，有时磨损占混凝凝土搅拌站中总搅拌成本的40%，磨损面积也往往值得特别关注。
因为介质的磨损可显著地影响混凝凝土搅拌站内的搅拌总成本，针对介质磨损进行了大量的研究。一般公认三个磨损机理：磨蚀、腐蚀和冲击。磨蚀使金属从搅拌介质表面上移除。腐蚀是在湿磨过程中擦掉腐蚀产品层。冲击磨损是由矿石-金属-环境之间相互接触引起的点蚀、层裂、破碎或剥落。运行数据表明混凝凝土搅拌站中的磨损主要是由金属磨损引起的，而腐蚀则小于总磨损的10%。最近几年，使用以磨蚀、腐蚀和冲击磨损机理为基础的混凝凝土搅拌站介质总磨损模型来预测介质磨损，并进行了大量研究，通过针对矿石-金属-环境三者相互关系，设计特别的实验室试验和评估全面的搅拌运行数据来确定模型参数。
长时间研究混凝凝土搅拌站的搅拌过程，什么因素会影响到混凝土搅拌站的搅拌性能?其中发现正是因为钢球与矿粒的接触点才引起了选矿混凝凝土搅拌站中的研磨作用，给定时间即可达到任何搅拌细度，并且此过程完全是随机的。介质球碎磨细颗粒和碎磨粗颗粒的概率相同。因此，开路搅拌流程的粒度范围较宽，这会使部分料荷出现过拌合现象。在流程的最后一段使用闭路搅拌流程以克服此类问题，此流程在混凝土搅拌站中的颗粒停留时间是比较短的。
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